618平面磨床是磨床的一種,主要用于金屬、非金屬等工件表面的精密磨削加工,如磨削平面、溝槽等。其工作原理是利用磨粒切削材料表面,通過相對運動使工件與砂輪之間產(chǎn)生相對的摩擦,從而去除工件表面的不規(guī)則和粗糙部分,達到要求的尺寸和表面質量。
平面磨床根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。此外,根據(jù)軸類的不同還可分為臥軸及立軸磨床,主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床
1、操作準備
熟悉設備:了解平面磨床的結構和性能,熟悉各個零部件的名稱、作用和性能要求。
檢查設備狀態(tài):查看設備的電源線是否接觸良好,確認電源開關處于關閉狀態(tài)。檢查磨床的各部分是否安裝正確并處于良好的工作狀態(tài),若有異?;驌p壞,應及時進行維修或更換。
清理工作區(qū)域:確保工作區(qū)域整潔,準備好所需的操作工具和磨具。
2、安全操作
佩戴防護用品:操作人員必須佩戴好勞動防護用品,如安全帽、安全鞋和防護眼鏡等。
遵守操作規(guī)程:嚴格按照平面磨床的安全操作規(guī)程進行操作,未經(jīng)培訓或考核不合格的人員不得操作設備。
集中注意力:在操作過程中,始終保持注意力集中,不得喧嘩或與他人交談,以免分散注意力造成安全事故。
3、開機前檢查與準備
潤滑設備:按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油標油位。
檢查手柄與開關:確保各手柄、檔位、開關、旋鈕等處于原位或所需的位置。
啟動油泵電機:啟動潤滑油泵和液壓油泵電機,檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調整磁盤磁力。
4、操作步驟
安置工件:將工作件安置在工作臺上,并將工件固定好。
調整間隙:調整工作臺和砂輪的間隙,確保工作臺和砂輪之間的距離符合要求。
啟動設備:啟動平面磨床,仔細觀察磨床運行狀態(tài)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止操作并報告維修人員。
調整砂輪:調整砂輪的位置和角度,確保砂輪與工件接觸的面積均勻。
磨削過程:在磨削過程中要連續(xù)開放和調整冷卻液的流量,細心觀察工件有無突起和凹陷。使用頂尖的工件,在磨削過程中不許松動。接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必須加擋塊。
停機與清潔:工作完畢后,應使各部件處于原始狀態(tài),將工作臺停在中間位置。機床停機后,關閉冷卻液噴頭2~3分鐘,再關閉磨頭電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。最后關閉機床電控總開關和電控柜空氣開關,清潔機床后按設備潤滑圖表進行注油,磁盤抹油。